Технология производства стеновых блоков

Камни изготавливаются в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллепипедов.

Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м3, а полнотелых камней – 2200 кг/м3.

Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

Отклонение фактических размеров камней от номинальных не должно превышать: по длине - ± 4мм, по ширине - ±3 мм, по высоте - ±4 мм.

Показатели внешнего вида камней должны соответствовать ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Отпускная прочность камня должна быть: не менее 50% проектной марки – для камней марки 100 и выше; 75% - для камней марки 75 и ниже; 100% - для камней марки 25.

Сырьевые материалы

В качестве вяжущего применяется портландцемент по ГОСТ 10178-85 с содержанием активных минеральных добавок до 20%.

В качестве заполнителей применяются керамзитовый гравий фракции 5-10 мм(или фракции 10-20 мм после процедуры дробления) и строительный песок.

Заполнители должны соответствовать требованиям:

- Строительный песок - ГОСТ 8736-93 ;

- Керамзитовый гравий и песок - ГОСТ 9757-90


Наибольший размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 10 мм.

Приготовление бетонной смеси

Для изготовления стеновых камней методом объемного вибропрессования используются бетонные смеси по ГОСТ 7473-10.

Приготовление бетонной смеси осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Для приготовления бетонной смеси используются смесители принудительного действия.


Легкие заполнители дозируются объемно-весовым или объемным методом, плотные заполнители, цемент, воду – по массе. Допускается дозировать воду объемным методом. Отдозированные материалы загружают в бетоносмеситель в следующей последовательности: крупный заполнитель, мелкий заполнитель, цемент, вода. Объем замеса не должен быть более 0,75 и не менее 0,4 полезной емкости смесителя.


Продолжительность перемешивания должна составлять 4-5 минут, в том числе 2-3- минуты после введения воды затворения.

Транспортирование бетонной смеси от смесителя в бункер вибропресса осуществляется непосредственно из смесителя.

Бетонная смесь регулярно подается в бункер вибропресса, так чтобы ее уровень составлял 0,6-0,8 высоты бункера.

Время, прошедшее от приготовления бетонной смеси до ее использования не должно быть более 45 минут.

Формование стеновых камней


В ООО «ТПА Юните» формование стеновых камней осуществляется на вибропрессах типа «ВИП-2ПБ».


Одновременно формуется от 3 до 10 камней в зависимости от типоразмера выпускаемого блока. Процесс формования стеновых камней осуществляется в ручном или автоматическом режимах на металлических поддонах в следующей последовательности:

- Пустой поддон устанавливается на вибростол формующего агрегата механизмом подачи поддонов;

- Нижняя матрица опускается на поддон, фиксируя его на вибростоле;

- Бетонная смесь из бункера вибропресса мерным ящиком подается в зону формования и заполняет матрицу.

Равномерное распределение и предварительное уплотнение отдозированной в матрице смеси обеспечивается одновременным воздействием вертикально направленной вибрации с частотой 50 Гц и амплитудой колебаний до1,5 мм, а также возвратно поступательным движением мерного ящика с размахом до200 мми ворошением смеси внутри мерного ящика подвижной решеткой.

Продолжительность вибродозирования бетонной смеси следует определять из условия обеспечения заданной высоты изделия. Рекомендуемая продолжительность 4-6 секунд.

После возвращения мерного ящика в исходное положение опускается верхняя траверса с пуансоном и происходит уплотнение смеси под воздействием давления и вибрации.

Поддон со свежеотформованными изделиями, механизмом подачи поддонов выталкивается из зоны формования на приемный стол, а на его место подается пустой поддон; цикл формирования повторяется.

Поддоны со свежеотформованными изделиями гидросъемником снимаются с приемного стола и устанавливаются в кассеты. Заполненные кассеты поступают в зону твердения.


Твердение свежеотформованных стеновых камней

Твердение изделий осуществляется в камерах тепловой обработки.

Перед тепловой обработкой изделия предварительно выдерживают при температуре 20±5оС не менее 1 часа.

Подъем температуры до уровня изотермического прогрева должен осуществляться со скоростью не более 25оС в час.

Температура изотермического прогрева должна быть не выше 75±5 оС. Продолжительность прогрева должна составлять не менее 6-8 часов.

Снижение температуры должно осуществляться со скоростью не более 35оС в час.

Допускается твердение изделий из легкого бетона на портландцементе в течение 24 часов в условиях производственного помещения, затем в течение 5 суток (до набора отпускной прочности) на неотапливаемом складе в летнее время года и в отапливаемом помещении в зимнее время.

Затвердевшие изделия отделяют от формовочных поддонов, группируют в пакет на транспортном поддоне и отправляют на склад готовой продукции.

Пакеты стеновых камней должны храниться в штабелях, уложенные на ровные площадки с водоотводам.

Транспортирование и хранение камней должно соответствовать требованиям ГОСТ 6133-99. Погрузка камней навалом и выгрузка их сбрасыванием запрещается.

ООО «ТПА Юните» выпускает стеновые керамзитобетонные и пескоцементные блоки следующих типоразмеров:


Фото блока

Код позиции по прайс-листу

Наименование и маркировка

по ГОСТ 6133-99

Размеры

мм

Пустот-

ность

Масса

кг

Блоки керамзитобетонные стеновые



1

Двухпустотные КСР-ПР-ПС-39-25-F50-750

390х190х188

40%

10,5



2

Двухпустотные КСР-ПР-ПС-39-25-F50-1000

390х190х188

40%

14



3

Четырехпустотные КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

390х190х188

35%

11


4

Четырехпустотные КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000

390х190х188

35%

14


5

Семищелевые КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

390х190х188

30%

11,5


6

Восьмищелевые КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

390х190х188

30%

11,5


7

Десятищелевые КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

390х230х188

30%

13,2


8

Десятищелевые КСР-ПР-ПС-39-35-F50-900

390х240х188

30%

16


9

Тринадцатищелевые КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

390х280х188

30

16,5


10

Двухпустотные КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000

390х190х188

20%

14


11

Полнотелые КСР-ПР-39-75-F50-1200

390х190х188

0%

17


12

Полнотелые КСР-ПР-39-75-F50-1400

390х190х188

0%

19,5

Блоки керамзитобетонные перегородочные


13

Пустотелые КПР-ПР-ПС-39-35-900

390х90х188

20%

6


14

Пустотелые КПР-ПР-ПС-39-35-1200

390х90х188

20%

8


15

Пустотелые КПР-ПР-ПС-39-35-900

390х120х188

25%

8,5


16

Полнотелые КПР-ПР-39-50-1200

390х90х188

0%

8


17

Полнотелые КПР-ПР-39-75-1500

390х90х188

0%

9,8


Блоки пескоцементные стеновые


18

Двухпустотные КСЛ-ПР-ПС-39-35-F50-1100

390х190х188

40%

16


19

Четырехпустотные КСЛ-ПР-ПС-39-50-F50-1350

390х190х188

35%

18


20

Двухпустотные КСЛ-ПР-ПС-39-75-F50-1700

390х190х188

20%

24


21

Полнотелые КСЛ-ПР-39-100-F50-2100

390х190х188

0%

30

На сегодняшний день на строительном рынке Москвы и Московской области предлагаются разнообразные виды стеновых блоков, в том числе и те, что изготовлены без соблюдения технологии производства, что влечет за собой потерю качества и прочности изделий.


Наша компания предлагает своим покупателям продукцию (керамзитобетонные и пескоцементные блоки) высокого качества, производимую из сырья ведущих российских заводов. Характеристики выпускаемых ООО «ТПА Юните» керамзитобетонных и пескоцементных блоков (звуко- и теплоизолирующие качества, масса, прочность и т.д.) соответствуют высокому качественному уровню, гарантируя долговечность последующей эксплуатации строений, при возведении которых будет использован данный материал.

Нет комментариев
Добавить комментарий