Несущая стена

Фундаментные стены делают как в домах без подвалов, так и в домах с подвалами. Они могут быть монолитными или выполненными из кирпича, камня или бетонных блоков. Обычно стены фундамента делают на высоту 30-50 см над уровнем земли. Посмотрите, как правильно возводить фундаментные стены в отдельно стоящем доме.

Стены фундамента могут быть монолитными или из кирпича, камня или бетонных блоков.

Фундаменты не подвальных домов могут быть как монолитными (бетон, уложенный в опалубку), так и кирпичными или из пустотелых блоков. В случае домов с глубокими подвалами кладка стен фундамента может оказаться слишком слабой. Поэтому рекомендуется, чтобы стены подвала были монолитными, часто даже армированными.

Обычно стены фундамента делают на высоту 30-50 см над уровнем земли.

Монолитные (бетонные) фундаментные стены

Монолитная стена, т. е. залитая бетоном. Для монолитных стен следует использовать бетон класса C12/15, C16/20 или C20/25 (ранее B15, B20 или B25). Его можно заказать на заводе или приготовить на месте; последний вариант более трудоемкий и рискованный, поскольку бетонная смесь для монолитных стен должна иметь соответствующий класс прочности. В качестве альтернативы фундамент может быть выполнен из более дорогого водонепроницаемого бетона, который имеет более низкий коэффициент водопоглощения.

Проблема при возведении монолитного фундамента заключается в необходимости опалубки. Это занимает много времени и требует большого количества древесины, поэтому выгоднее нанять готовую, многоразовую опалубку.

В одноквартирных домах нагрузки не очень велики, поэтому стены фундаментов обычно делают бетонными, а не железобетонными. В частности, укрепляются стены подвалов.

Обратная засыпка стен блочного фундамента

Засыпные блоки изготавливаются из бетона или керамзитобетона, пустоты блоков заливаются бетоном класса C12/15 (B15), который может быть предварительно дополнительно армирован. Таким образом, пустотелые блоки лишаются опалубки.

Ширина стен из блоков с бетонным заполнением может составлять от 25 до 45 см. Кладка начинается с углов стен. Засыпанные блоки укладываются встык, насухо (без раствора), соблюдая смещение на половину длины блока в последовательных слоях. После укладки двух-трех слоев они заполняются маркой бетона, и только после этого укладываются следующие слои. Горизонтальная арматура укладывается над первым и последним рядом блоков и под оконными проемами. Кроме того, проемы и углы укреплены вертикальными брусьями.

Если стены фундамента, построенные из засыпных блоков, недостаточно ровные, их необходимо оштукатурить, чтобы не повредить влажную изоляцию.

Автор: Агнешка и Марек Стерницкие

Строительство монолитной (бетонной) фундаментной стены

Фундаментные стены из каменной кладки

Кладочные фундаменты чаще всего выполняются из бетонных блоков или керамзитобетона. Фундаментные стены можно также возводить из керамического, силикатного кирпича или — хотя это делается реже — из камней.

Кладочные блоки, используемые для строительства стен фундамента, должны быть сплошными, без отверстий, чтобы они обладали минимально возможным водопоглощением и высокой прочностью. Стены ниже уровня земли возводятся с использованием цементного раствора, который является прочным и влагостойким. Над землей его можно заменить цементно-известковым раствором, более предпочтительным для подрядчиков из-за его лучшей обрабатываемости. В смеси, приготовленные на месте, всегда лучше добавлять немного извести, которая улучшает пластичность раствора. Готовые смеси не нуждаются в извести.

Из полнотелого керамического кирпича можно построить фундаментную стену толщиной 25 см (толщина 1 кирпича), 38 см (толщина 1 и 1/2 кирпича плюс шов) или 51 см (толщина 2 кирпича плюс шов). Последующие слои кладутся так, чтобы вертикальные швы были смещены как минимум на 1/4 кирпича. Стыки не должны быть слишком толстыми — горизонтальные стыки должны быть около 10 мм, вертикальные — 12 мм. Строительство кирпичных фундаментов трудоемко и дорого; если вы уже решились на такой фундамент, стоит поискать элементы от сноса. Помимо глиняного кирпича, для строительства фундамента можно использовать силикатный кирпич.

Стены фундаментов из бетонных блоков должны быть не уже 20 см. Длина блоков составляет 38 см, ширина — 25 см, высота — 12 или 14 см. Их можно укладывать на любую сторону, со смещением на 1/2 элемента в следующий ряд. Горизонтальные швы должны иметь толщину 10-15 мм, а вертикальные — 10-20 мм. Единственным неудобством при возведении стен является большой вес блоков — один весит более 30 кг. Несмотря на это, бетонные блоки являются самым популярным материалом для фундаментных стен.

Фундаментные стены из камней делают очень редко, так как они очень трудоемки и впоследствии на них трудно укладывать изоляцию (ее легко пробить на неровностях стены). Такой фундамент придется сначала оштукатурить и только потом утеплить.

Если дом строится на кислой почве, для стен фундамента не следует использовать портландцементный бетон (он вступает в реакцию с кислой реакцией почвы). В этом случае лучше всего использовать бетон, изготовленный из металлургического цемента.

Ответ эксперта: Залитые бетонные фундаменты редко используются в односемейных домах из-за необходимости высокой опалубки, если только у подрядчика нет опалубки многоразового использования.

Иногда такой фундамент можно заливать прямо в грунт, если здание не требует подножия (в основном это фундаменты для деревянных зданий). Бетонные фундаментные блоки, с другой стороны, являются широко используемым материалом, свойства которого аналогичны свойствам залитого бетона.

Традиционные кирпичные стены из глиняного кирпича (рис. 1) строились (и продолжают строиться) со швами, которые сегодня мы определяем как толстые. В качестве стандарта толщина горизонтальных швов была принята равной 1,5 см, а вертикальных — 1 см (рис. 1).

Более толстый слой раствора по горизонтали позволяет компенсировать возможную неровность кирпичей, особенно тех, которые произведены на небольших кирпичных заводах. С другой стороны, сантиметровый вертикальный шов гарантирует, что при размерах кирпичей 25 x 12 x 6,5 см (длина x ширина x толщина) стены имеют равные поверхности (например, 12 + 1 + 12 = 25 см).

Рис. 1 — Стена из керамического кирпича, построенная с толстыми швами для компенсации неровности отдельных кирпичей

Рис. 1 — При проектировании стен, построенных из керамического кирпича, предполагается, что горизонтальные швы будут иметь толщину 1,5 см, а вертикальные — 1 см.

Для толстых швов

Одинаковая толщина вертикальных и горизонтальных швов также предполагается для стен из элементов кладки, которые не могут быть уложены с тонкими швами.

Это относится, например, к бетонным блокам (рис. 2 и 3), из которых в Польше чаще всего делают фундаментные стены, используя цементный раствор вместо цементно-известкового из-за его контакта с влажной почвой.

Фото 2 — Большинство домов без подвалов имеют фундаментные стены, построенные из бетонных блоков, размеры которых чаще всего кратно превышают размеры полнотелого кирпича.

Фото 3 — Фундаментные стены из бетонных блоков возводятся с толстыми швами из цементного раствора (цементно-известкового раствора следует избегать из-за возможного контакта с влажным грунтом).

По эстетическим соображениям особенно важно соблюдать постоянную толщину швов при возведении декоративных неоштукатуренных стен или фасадных слоев из клинкерного, облицовочного или силикатного кирпича.

Однако толщину горизонтальных и вертикальных швов также следует соблюдать, если стена будет покрыта снаружи полистирольной изоляцией. Поэтому стены с неравномерными горизонтальными и вертикальными швами, толщина которых значительно превышает привычные 1,5 и 1 см, следует рассматривать как свидетельство полного отсутствия навыков у каменщиков (рис. 4-7).

Фото 4 — Стена из традиционных керамических пустотелых блоков (не керамзитобетонных); хотя они хорошо «держат» размеры, подрядчики построили их с очень толстыми швами

Фото 5 — В некоторых местах толщина горизонтальных швов более чем в два раза превышает «стандартные» полтора сантиметра

Фото 6 — «Рекордный» горизонтальный шов имеет толщину почти 4 см; такие большие швы не только увеличивают стоимость возведения стены, но и медленнее твердеют и дольше отсыревают.

Фото 7 — Также некоторые вертикальные швы в этой стене имеют толщину 4 см! — Это в четыре раза больше «положенного» 1 см; почему они такие толстые — останется тайной каменщиков.

Прежде всего, кладка на таком толстом слое пластичного цементно-известкового раствора затруднена, так как он вяжется медленнее; ряды пустотелых кирпичей или блоков поэтому не устойчивы в течение длительного времени. Кроме того, увеличивается стоимость возведения стены, так как раствор обычно дороже стеновых элементов. В некоторых ситуациях такие толстые швы могут снизить несущую способность стен, но в небольших отдельно стоящих домах это не должно иметь существенного значения.

Еще около двадцати лет назад такие толстые швы можно было встретить в стенах из газобетонных блоков, отдельные края которых могли отличаться друг от друга на несколько сантиметров. Однако в наше время никто не станет покупать стеновые элементы такого низкого качества, поэтому их не найти в оптовых магазинах строительных материалов. Казалось бы, дни рекордно толстых швов ушли навсегда, и все же… Как видите, все, что вам нужно сделать, это найти подрядчиков по очень привлекательной цене.

Подписываясь на рассылку, я даю согласие на обработку моих персональных данных компанией Wydawnictwo Zgoda Sp. z o. o. в соответствии с политикой конфиденциальности

Здравствуйте! Неотъемлемой частью правильно построенной фундаментной стены является гидроизоляция. Как это сделать, я описал в статье [B023] Гидроизоляция фундамента. Если вы завершили горизонтальную гидроизоляцию, переходим к стенам.

Стены фундамента

Фундаментные стены могут быть выполнены несколькими различными способами. Некоторые из них более популярны, другие — менее. Несмотря на это, я хотел бы для начала кратко познакомить вас с некоторыми из наиболее важных способов, чтобы вы знали, почему проект диктует то или иное решение.

Типы фундаментных стен

• Монолитные железобетонные стены — это стены, выполненные в виде бетона с арматурой, образующие единство с основанием. Они дороги в строительстве из-за большого количества бетона, стали, опалубки и трудозатрат. В настоящее время они редко встречаются в односемейных домах. Чаще всего они используются в больших и подвальных зданиях. Их характерной особенностью является высокая жесткость всего фундамента. Это большое преимущество, когда почвы имеют низкую несущую способность и существует риск неравномерного оседания. Тем не менее, плитный фундамент в настоящее время является лучшим выбором в таких ситуациях. Железобетонные элементы стен, такие как колонны, стойки, могут также встречаться отдельно или в сочетании с каменной стеной.
• Стены из опалубочных блоков — это промежуточный элемент между железобетонной стеной и стеной из каменной кладки. Они изготавливаются из специальных пустотелых блоков. Это позволяет выполнить кладку стены с последующим армированием и бетонированием. В отличие от железобетонных стен, они не требуют опалубки. Они в основном используются в зданиях с подвалом, поскольку благодаря армированию могут надежно выдерживать давление грунта.
• Кладка стен — это кладка стен из отдельных элементов, таких как кирпичи, камни, силикатные блоки или бетонные блоки (обратите внимание: они не могут быть сделаны из пустотелого кирпича). В современной строительной индустрии фундаментные стены из бетонных блоков являются самым популярным и дешевым решением. Они используются как в односемейных, так и в многосемейных домах и во многих других местах. Скорее всего, это решение будет включено в проект вашего дома, поэтому давайте рассмотрим его подробнее.

Фундаментные стены из бетонных блоков

Выбор материалов

Фундаментная стена является конструктивным элементом здания, поэтому ее прочность указывается в плане здания. Вам не нужно самостоятельно выбирать подходящий материал. Прочность стены из бетонных блоков складывается из прочности самого блока и раствора. Обычно используются блоки с прочностью на сжатие 15 МПа или 20 МПа, маркируемые как B15 или B20 соответственно. Для этого используется раствор, прочность (марка) которого также указывается в проекте, например, М7.

Следует отметить, что для кладки стен фундамента следует использовать только цементный, а не цементно-известковый раствор. Добавление извести в раствор облегчает работу каменщика (улучшает обрабатываемость раствора), но в то же время допускает чрезмерное поглощение воды известью и всей стеной. Этого лучше избегать, даже если гидроизоляция будет нанесена позже. В качестве замены извести часто используются специальные пластификаторы, улучшающие обрабатываемость. Конечно, можно приобрести и готовый раствор в мешках.

Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

Приготовление раствора и соблюдение пропорций

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

• простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
• высокая теплопроводность без введения добавок;
• толщина кладочного шва 2-3 мм;
• отличная адгезия в отношении газоблока;
• время жизни материала до 3 часов;
• быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Марка раствора	Цемент М400, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

• необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
• толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
• быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Какой раствор для газобетона лучше выбрать

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Наименование показателя	Нормативное значение	Значение для клея	Значение для ЦПС
Водоудерживающая способность	не менее 95%	95…97%	90…93%
Прочность на сжатие	не менее 5 МПа	до 11 МПа	до 8 МПа
Расход на 1 м3 блоков	до 25 кг	15-25 кг	30-40 кг
Морозостойкость	не ниже F50	F35…F100	F50…F150
Рабочая толщина	не нормируется	1-5 мм	6-10 мм
Время открытого слоя	до 20 мин	15-20 мин	3-10 мин
Время «жизни» раствора	не менее 1.5 ч	до 2.5 ч	1-2 ч
Рабочая температура	-15…+25 °С	-20…+30 °С	+5 …+25 °С

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Газобетонные блоки – легкий, пористый и прочный строительный материал, для кладки которого используют минеральные клеевые составы на основе цементно-песчаной смеси или вспененный полиуретановый клей. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, которые мы и разберем в этой статье.

На что кладут газоблоки?

Блоки из ячеистого бетона имеют практически идеально ровную геометрию, гладкую поверхность и широкий формат в сравнении с кирпичами и другими классическими стройматериалами. Такие характерные особенности требуют и определенных условий кладки газоблоков, для чего используют три наиболее распространенных материала:

• цементно-песчаный клей с пластификаторами (серый); (серый или белый); .

Цементно-песчаные смеси торговой марки «Поревит» по своей сути являются классическим кладочным раствором, в основе которого – цемент. Данная кладочная смесь подходит для кладки первого ряда газобетонных и силикатных блоков.

Минеральный клей имеет немного иной состав, но по принципу кладки газоблоков и их скреплению также аналогичен цементному кладочному раствору.

Пено-клей – это полимерный быстросохнущий материал на основе полиуретана, который при выходе из баллончика вспенивается на открытом воздухе. Так он увеличивает теплоизоляцию шва и свою адгезию (сцепление) с газоблоками. Пеноклей для кладки газобетонных блоков по своему виду, фасовке и способу применения похож на монтажную пену. Однако монтажная пена не подойдет для кладки блоков. Из-за этого нередко у неопытных частных застройщиков возникает путаница.

Первый ряд газобетонных блоков кладут на фундамент с помощью ЦПС (цементно-песчаного) кладочного клея. Это обязательное условие вне зависимости от того, как вы будете класть газоблоки выше первого ряда.

Какие плюсы и минусы цементно-песчаного клея?

Преимущества цементных и минеральных клеевых растворов в возможности нивелировать небольшие погрешности в геометрии и в качестве поверхности газоблоков. Если есть небольшие сколы, углубления, некачественный спил или неперпендикулярность контактных сторон, такие проблемы можно легко скрыть цементно-песчаным кладочным раствором без какого-либо ущерба для прочности сооружения.

Также к преимуществам можно отнести:

1. Экологичность (цемент, песок, модифирующие добавки).
2. Негорючий состав.

Минеральные и цементно-песчаные клеи для кладки газобетонных блоков – это сухие смеси, которые растворяют в строительном миксере водой. Поскольку расход минерального клея меньше, чем цементно-песчаного клея, то необходимости в бетономешалке нет. Хватает перфоратора с насадкой миксер. При соблюдении всех инструкций на мешке, разведенная с водой смесь всегда получается однородной и не теряет своих свойств в течение указанного периода, так как все составляющие четко дозированны.

Существует 2 вида клеев: летние и зимние. При кладке на зимний клей, главное помнить о поддержании готовой смеси в тепле (строительная бытовка). И сама затворённая смесь должна быть теплой, поэтому ее нужно разводить теплой водой (но не горячей). Не забывайте следовать инструкции на упаковке, которая регламентирует применение при погодных условиях.

В качестве недостатков сухих цементно-песчаных клеев выделяют:

1. Больший объем по сравнению с полиуретановым пено-клеем, который можно перевозить в коробке в легковой машине. При покупке стеновых блоков нужно учитывать, что в грузовой машине должно остаться место для мешков с клеем.
2. Гидрофобность. Любые цементные смеси боятся влаги (до непосредственного применения), поэтому весь объем минерального клея для газобетона нужно прятать от дождя на стройплощадке обязательно.
3. Теплопроводность. Такие составы даже при идеальной кладке образуют мостики холода.

На фото ниже: Неправильное хранение мешков со смесью

Для кладки газоблоков на цементно-песчаный или минеральный клей потребуются дополнительное оборудование – кельма, каретка или зубчатый мастерок для выравнивания кладочной смеси. А наличие зубчиков регулирует толщину шва.

Какие преимущества и недостатки есть у пеноклея?

Клей-пена – это прямая противоположность минеральным и цементно-песчаным смесям. Застройщику важно выбирать, какие характеристики для него в приоритете.

Кладочный пеноклей для газобетонных блоков не нуждается в растворении с водой, а значит:

• нет мокрых работ;
• не нужна бетономешалка;
• можно работать даже зимой при температуре воздуха до -10°С;
• не появятся мостики холода в швах кладки;
• можно перевозить баллоны в легковой машине.

Небольшие по весу баллончики упакованы в компактную удобную для транспортировки и разгрузки коробку. Расход кладочного пеноклея – один баллончик примерно на 2-4 м³ газоблоков. Для среднего коттеджа (100 кв. м) весь необходимый объем клей-пены поместится в багажнике легкового автомобиля, а для хранения баллончиков не нужны особые условия, главное соблюдать положительную температуру в помещении.

Чтобы правильно уложить газоблоки на клей-пену, не нужно никакого дополнительного инструмента, кроме обычного пистолета для баллончиков с пеной. Климатические особенности строительства домов в Тюмени таковы, что для возведения внешних стен используют газоблоки шириной 400 мм без утепления (минимально допустимая толщина) с нанесением двух полос пены. Клей-пену наносят и на вертикальные торцевые поверхности по той же схеме. Но на пазы-гребни можно и не наносить клей. На блок 200 мм без системы паз-гребень обязательно наносить клей на торцы.

Цементный раствор хорошо взаимодействует с газобетоном, пенобетоном и газосиликатом. Эти два химических соединения (цементно-песчаный раствор и газоблок) друг другу никак не вредят. Если раствор будет достаточно жидким, он отлично сцепляется с газобетонными блоками, потому что сам по себе газоблок хорошо впитывает влагу из любых строительных жидкостей.

С другой стороны, цементный раствор использовать просто невыгодно по 2-м причинам:

• Расход выше на 30-70 %, чем у клея.
• Более высокая теплопроводность, чем у газоблока и клея для газобетона.

Рассмотрим каждую из этих причин более подробно.

Вам понадобится больше цемента

На первый взгляд кажется, что Вы неплохо сэкономите на кладке. Ведь цементно-песчаный раствор стоит почти в 2 раза дешевле клея для газобетона. Однако многие неопытные или начинающие строители забывают одну простую истину: цементного раствора тратится на 30-70 % больше, чем клея. Все зависит от консистенции раствора и плотности строительного материала, но в любом случае Вы вряд ли сэкономите.

Итак, стоит ли овчинка выделки? Мы уверены, что нет.

Швы из цемента создают “мостики холода”

Если шов толще 4-5 мм, то это гарантированный “мостик холода”. Теплопроводность газоблока варьируется от 0,08 до 0,12 Вт*м/С, а у цементного раствора она гораздо выше – 0,26 – 0,33 Вт*м/С в затвердевшем состоянии. Вы и сами понимаете, что это значительная разница. А если учесть, что чем толще шов, тем больше рисков возникновения сквозняков, вырисовывается вполне четкая картинка.

Можно было бы сделать швы потоньше. Однако сама структура цементного раствора не позволяет этого. Зато клей для газоблока отлично подойдет для создания швов толщиной 2-3 мм.

Несмотря на все эти очевидные аргументы, некоторые строители до сих пор кладут газоблок на цементный раствор. Мы не рекомендуем этого делать. Можно, конечно можно, но вот вопрос: “А нужно ли?”.